?隨著工業(yè)的快速發(fā)展，目前絕大多數(shù)工業(yè)設(shè)備主要由深圳直線導軌驅(qū)動，占據(jù)了整個機床制造業(yè)的主要地位。作為機械設(shè)備的固定部件，滑塊的運動路線是直線的，而不是直線的，所以速度主要是主軸，這也是微直線導軌的主要特點。

與平面導軌相比，微型直線導軌安裝和操作更加方便，精度也有所提高。雖然有些磨損有時會影響精度，但對其承載能力沒有影響。從導軌的基本外觀可以看出，面板的設(shè)計以黑色為主，在驅(qū)動和接口方面有潛在的表現(xiàn)，方便操作者配置和維護。就其內(nèi)部結(jié)構(gòu)而言，具有DC輸出的電源可用于自動監(jiān)測和監(jiān)控，從而使控制系統(tǒng)多樣化。
在深圳直線導軌的制造過程中，為了保證其運行的精度，會在床身的橫截面上做一個幾何平面。在大多數(shù)情況下，滑動元件的運動可以通過向內(nèi)和向外的加工槽來進行。不過這個過程的快慢主要取決于不同車型的性能配置。另外，在處理直線導軌的平面時，需要處理好導軌的安裝面并調(diào)整好，以提高其精度的運行速度。

直深圳線導軌可以將摩擦系數(shù)降低到滑動導軌的1/50，因此可以將機床的定位精度設(shè)置到超微米級。由于采用直線滾動導軌的機床摩擦阻力變小，特別適合反復(fù)起停的往復(fù)運動，可以使所需動力源和動力傳動機構(gòu)小型化，減輕重量，機床所需功率降低90%，具有大大節(jié)約能源的效果。

深圳直線導軌由于摩擦阻力小，發(fā)熱性能小，可以實現(xiàn)機床的高速運動，從而提高機床的工作效率20-30%。直線導軌的滑塊與導軌之間存在微小間隙或負間隙，因此可以大大提高導軌的整體剛性和運動精度。

滑塊和導軌緊密配合形成一個大的整體，使滑塊和導軌具有較高的剛性，四個方向的載荷相等，使滑塊和導軌具有更大的承載能力，更好地突出性能應(yīng)用，發(fā)揮其趨勢能力。由于滾動直線導軌中的鋼球產(chǎn)生彈性變形，進而吸收安裝面的誤差，降低了導軌安裝基面的平面度要求，降低了機械行業(yè)的加工成本。