使用的直線導軌也會和別的因素一起對直線電動機的性能和質量起著共同的決定性作用，因此，扎賚諾爾直線導軌決定直線電機的質量。

直線電機在工業應用中越來越多地取代帶有易磨損機械傳動部件的驅動裝置。它們可以提供很高的速度和加速度、很好的調節精度并精確的定位。直線電動機的優點在于，所供給的電能可直接轉換成線性運動，完全不需要任何用于轉矩轉換機械的中間元件直線電機的應用領域非常廣泛，包括醫療技術、光學、電子、紡織工業、機械制造、裝卸輸送及包裝工業等等。

例如，電子結構元件的制造和加工的工藝過程的要求非常高：尺寸為1mm×0.5mm的電子元件必須以非常高的精度與插裝的安全性進行定位。電子工業中插裝自動裝置的操作周期時間常常小于0.5s，驅動裝置必須達到5μm的定位精度同時達到很高的加速度值對機械的要求特別高這種使用直線電機可以達到的加速度又對直線導軌的機械結構提出了很高的要求。

直線電機在操作中會產生很高的持久性的軸向力，導向裝置必須吸收所出現的3000N的力。因此在高動態的運轉應用中要求要有重量輕、剛性高并且堅固的機械導向裝置。

機臺水平的校正。直線導軌要求用兩個等高量塊和一大理石量尺放在安裝基面上，放上精密的水平儀調試底座水平，要求是底座中凸(2~3格)直線導軌安裝基面粗糙度，平面度，直線度以及外觀的檢查。要求：當水平調試好以后，必須用激光干涉儀測量出主直線導軌安裝基面(我們通常以靠近右側立柱的一條直線導軌面為主導軌)的平面度允許每10m中凸0.05mm，全行程直線度允許中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外觀無鑄造缺陷。標識標牌制作。

直線導軌安裝基面與導軌側基準安裝面的倒角處理。要求：倒角半徑小于或等于3.5mm，若發現倒角過大或凸出，應及時采用油石和銼刀處理，否則會造成導軌精度的安裝不良或者會干涉滑塊。

直線導軌安裝基面鎖緊螺紋孔的加工。要求：確認安裝螺孔的位置是否正確，各相連螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm;為保證高精度的螺孔加工，要求選用數控設備定位加工。

開箱后直線導軌的檢查。要求：檢查直線導軌是否有合格證，有否碰傷或銹蝕，將防銹油清洗干凈，清除裝配表面的毛刺、撞擊突起物及污物等。