直線滾動導軌在數(shù)控機床和自動化設備中有著廣泛的應用。直線軸承主要用在自動化機械上比較多，像德國進口的機床，折彎機，激光焊接機等等，當然直線軸承和直線軸是配套用的。相對普通機床所用的滑動導軌而言，它又有以下幾方面的特點：

第一、定位精度高，容易獲得高度的行走精度

滾動直線導軌可使摩擦系數(shù)降低到滑動導軌的1/50。由于動摩擦與靜摩擦之間系數(shù)相差較小，運動靈活，促使驅(qū)動扭矩減少90%，因此，可以將機床定位精度設定到超微米級。

第二、總成本低，降低機床造價隨之大幅度節(jié)約電力，節(jié)省能源效果大;

采用直線滾動導軌的機床由于摩擦阻力變小，特別適用于反復進行起動、停止的往復運動，可使所需的動力源及動力傳遞機構(gòu)小型化，減輕了重量，使機床所需電力降低了90%，具有大幅度節(jié)能的效果。

第三、可實現(xiàn)無間隙輕快地高速運動

直線滾動導軌由于摩擦阻力小，因此發(fā)熱性能少，可實現(xiàn)機床的高速運動，從而提高了機床使用的工作效率20～30%。

第四、可長期維持機床的高精度

對于滑動導軌面的流體潤滑，介于油膜的浮動，所產(chǎn)生的運動精度誤差是無法避免的。因此在絕大多數(shù)情況下，流體潤滑只限于邊界區(qū)域，由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是無法避免的，在這種摩擦中，大部分的能量都是以摩擦損耗被浪費掉了。

與之相反，滾動接觸由于摩擦耗能小.滾動面的摩擦損耗也相應的進行減少，才能使直線滾動導軌系統(tǒng)長期處于高精度的狀態(tài)。同時，由于使用潤滑油也比較少，在大多數(shù)的情況下只需要脂潤滑就足夠了，這使得在機床的潤滑系統(tǒng)設計及使用維護方面都變得非常簡便了。

第五、所有方向都具有高剛性

滾動直線導軌的滑塊與導軌間為微間隙或者是負間隙為主，因此可以極大提高導軌的整體剛性和運動精度。

第六、容許負荷大

滑塊和導軌緊密配合成一個大的整體，剛性大，四方向等負荷，因此具有較大的負荷承載能力。 更好的凸顯性能應用發(fā)揮它的趨勢能力。

第七、維護保養(yǎng)簡單方便，操作性強，可塑性高，工業(yè)自動化的最佳選擇。

第八、機械設計高效率化

因滾動直線導軌里的鋼珠產(chǎn)生彈性變形進而吸收安裝面誤差從而達到降低導軌安裝基礎(chǔ)面的平整度要求，降低機械行業(yè)的加工成本。