?滾珠導(dǎo)軌是一種常見的直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向部件，通過鋼珠在滑塊與導(dǎo)軌之間的無限滾動(dòng)循環(huán)，使負(fù)載平臺能夠沿著導(dǎo)軌進(jìn)行高精度的線性運(yùn)動(dòng)。那么，下面小編介紹一下滾珠導(dǎo)軌出現(xiàn)抗震性較差的原因主要有以下幾個(gè)方面：
設(shè)計(jì)選型因素
規(guī)格選擇不當(dāng)：如果滾珠導(dǎo)軌的規(guī)格過小，比如滾珠直徑、導(dǎo)軌寬度等參數(shù)不能滿足設(shè)備的負(fù)載和運(yùn)行要求，在受到震動(dòng)時(shí)，就容易出現(xiàn)晃動(dòng)、位移等情況，導(dǎo)致抗震性下降。
預(yù)緊力設(shè)計(jì)不合理：預(yù)緊力是保證滾珠導(dǎo)軌精度和剛性的重要因素。預(yù)緊力過小，滾珠與滾道之間存在間隙，在震動(dòng)時(shí)滾珠會(huì)在滾道內(nèi)產(chǎn)生竄動(dòng)，影響抗震性能；而預(yù)緊力過大，又會(huì)增加導(dǎo)軌的摩擦阻力，可能導(dǎo)致導(dǎo)軌發(fā)熱、磨損加劇，同樣也會(huì)降低抗震性。
安裝因素
安裝精度不足：安裝時(shí)，如果導(dǎo)軌的安裝平面不平整、水平度不符合要求，或者滑塊與導(dǎo)軌的安裝間隙過大，在設(shè)備運(yùn)行過程中受到震動(dòng)時(shí)，滑塊就容易出現(xiàn)偏移、跳動(dòng)等現(xiàn)象，使抗震性能變差。
安裝固定不牢固：導(dǎo)軌的安裝螺栓松動(dòng)或未按規(guī)定扭矩?cái)Q緊，在震動(dòng)作用下，導(dǎo)軌容易產(chǎn)生位移，無法保持穩(wěn)定，從而降低抗震能力。
部件質(zhì)量因素
滾珠質(zhì)量問題：滾珠的圓度誤差、硬度不均勻等質(zhì)量問題，會(huì)導(dǎo)致滾珠在滾道內(nèi)滾動(dòng)時(shí)受力不均勻，在震動(dòng)環(huán)境下更容易出現(xiàn)滾珠打滑、卡頓等現(xiàn)象，影響導(dǎo)軌的抗震性能。
導(dǎo)軌材料與制造精度：導(dǎo)軌材料的強(qiáng)度、韌性不足，在震動(dòng)時(shí)容易產(chǎn)生變形；制造過程中，如果導(dǎo)軌的滾道表面粗糙度不符合要求、直線度誤差較大等，也會(huì)使?jié)L珠與滾道之間的配合變差，抗震性降低。
維護(hù)保養(yǎng)因素
潤滑不良：如果滾珠導(dǎo)軌缺乏良好的潤滑，滾珠與滾道之間的摩擦增大，在震動(dòng)時(shí)摩擦力的變化會(huì)更加明顯，容易引起滾珠的不穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)，降低抗震性。同時(shí)，潤滑不足還會(huì)加速導(dǎo)軌的磨損，進(jìn)一步影響其性能。
雜質(zhì)污染：灰塵、碎屑等雜質(zhì)進(jìn)入導(dǎo)軌內(nèi)部，會(huì)破壞滾珠與滾道之間的正常配合，增加摩擦和磨損，在震動(dòng)時(shí)可能導(dǎo)致滾珠堵塞、卡滯，使導(dǎo)軌的抗震性能下降。
系統(tǒng)因素
系統(tǒng)剛性不足：整個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致整體剛性不足，在受到震動(dòng)時(shí)，設(shè)備自身會(huì)產(chǎn)生較大的變形和振動(dòng)，即使?jié)L珠導(dǎo)軌本身性能良好，也會(huì)受到影響，表現(xiàn)出抗震性較差的情況。
震動(dòng)頻率與共振：當(dāng)設(shè)備的運(yùn)行震動(dòng)頻率與滾珠導(dǎo)軌的固有頻率接近時(shí)，容易發(fā)生共振現(xiàn)象，此時(shí)導(dǎo)軌的震動(dòng)幅度會(huì)顯著增大，抗震性明顯下降，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命。